automatisation d'usine
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Système de formation de garage de stationnement stéréo DLFA-LCK1 Kits de formation PLC d'équipement d'EFTP
Le système intègre l'API, le contrôle de position et la technologie des capteurs dans un système d'entraînement organique. Grâce à l'acquisition du signal du capteur et à la programmation de l'API, le moteur à courant continu est soumis à un contrôle de position plus complexe et à un contrôle logique séquentiel pour réaliser des fonctions de gestion d'accès au véhicule.
Kit de formation contrôle d'automatisation système de formation didactique mécatronique système de formation en génie électrique ligne de production d'automatisation d'usineEmail Détails -
DLFA-MAS-M Factory Automation Manufacturing Kits de formation d'équipements d'enseignement professionnel
Ce système de formation rassemble la partie mécanique de l'équipement mécatronique, l'installation et le débogage du système pneumatique, la connexion du circuit de commande électrique, la programmation de l'API, le système de contrôle d'automatisation en un, répond aux exigences de formation et de compétition.
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Système de formation de ligne de production de remplissage DLPCS-400 d'équipement d'enseignement professionnel
Ces équipements combinent les exigences réelles de contrôle du site industriel, et sont orientés par une conception modulaire. Il utilise une technologie de contrôle PLC moderne, une technologie de capteur, une technologie optique, une technologie de principe de transmission mécanique, une technologie pneumatique, une technologie de contrôle pas à pas et d'autres éléments pour se concentrer sur l'équipement. Il reflète qu'il offre aux étudiants un large espace de formation et maîtrise de manière globale et systématique les connaissances exploratoires de diverses disciplines. 1. Intuitivité : L'équipement principal est installé directement exposé et l'équipement peut être affiché devant les étudiants de manière plus intuitive. 2. Miniaturisation : La taille de chaque station est de 450 mm × 460 mm × 390 mm, ce qui permet d'économiser de l'espace de laboratoire et est facile à transporter. 3. Modularisation : Uniquement grâce au câble réseau et à un simple amarrage mécanique, l'assemblage d'une ligne de production de remplissage peut être complété. Le temps réel est relativement fort. 4. Flexibilité : Chaque station peut fonctionner indépendamment ou dans le cadre de la chaîne de production. 5. Sécurité : Chaque station est équipée d'un disjoncteur indépendant avec protection contre les courts-circuits et les surcharges.
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