ligne de production d'automatisation d'usine

Le système intègre l'API, le contrôle de position et la technologie des capteurs dans un système d'entraînement organique. Grâce à l'acquisition du signal du capteur et à la programmation de l'API, le moteur à courant continu est soumis à un contrôle de position plus complexe et à un contrôle logique séquentiel pour réaliser des fonctions de gestion d'accès au véhicule.

Ces équipements combinent les exigences réelles de contrôle du site industriel, et sont orientés par une conception modulaire. Il utilise une technologie de contrôle PLC moderne, une technologie de capteur, une technologie optique, une technologie de principe de transmission mécanique, une technologie pneumatique, une technologie de contrôle pas à pas et d'autres éléments pour se concentrer sur l'équipement. Il reflète qu'il offre aux étudiants un large espace de formation et maîtrise de manière globale et systématique les connaissances exploratoires de diverses disciplines. 1. Intuitivité : L'équipement principal est installé directement exposé et l'équipement peut être affiché devant les étudiants de manière plus intuitive. 2. Miniaturisation : La taille de chaque station est de 450 mm × 460 mm × 390 mm, ce qui permet d'économiser de l'espace de laboratoire et est facile à transporter. 3. Modularisation : Uniquement grâce au câble réseau et à un simple amarrage mécanique, l'assemblage d'une ligne de production de remplissage peut être complété. Le temps réel est relativement fort. 4. Flexibilité : Chaque station peut fonctionner indépendamment ou dans le cadre de la chaîne de production. 5. Sécurité : Chaque station est équipée d'un disjoncteur indépendant avec protection contre les courts-circuits et les surcharges.