Série de formation MPS

Industry 4.0 MPS Learning Systems est conçu pour la formation aux compétences professionnelles et aux connaissances techniques dans le domaine de la technologie d'automatisation et de la mécatronique. Systèmes modulaires pour la formation en mécatronique, utilisés dans la formation professionnelle technique. (EFTP)
Technologie d'équipement de pointe : Cet équipement combine les exigences réelles de contrôle du site industriel et l'expression concentrée de divers éléments sur l'équipement offre aux étudiants un large espace de formation et maîtrise de manière globale et systématique les connaissances exploratoires des différentes disciplines.

Le système de formation Dolang série MPS est conçu pour la formation aux compétences de base et aux connaissances spécialisées dans le domaine de la technologie d'automatisation et de la mécatronique. Systèmes d'apprentissage MPS. Systèmes modulaires pour la formation en mécatronique. MPS Modulaire. Système de production. Modéliser des systèmes d'automatisation industrielle à différents niveaux.
1. Intuitivité de l'appareil
2. Mise en réseau des équipements
3. Technologie d'équipement de pointe : Cet équipement combine les exigences de contrôle réelles du site industriel et l'expression concentrée de divers éléments sur l'équipement offre aux étudiants un large espace de formation et maîtrise de manière globale et systématique les connaissances exploratoires de diverses disciplines.
4. Combinaison de pensées concentrées et divergentes :
5. Configurabilité : L'appareil transmet le principe de configuration de chaque poste via l'écran tactile, et intègre le contrôle de chaque poste via la gestion de l'unité de contrôle principale.
6. L'opérabilité du système : chaque unité de travail peut être exploitée indépendamment, c'est-à-dire qu'elle peut être connectée à Internet et fonctionner hors ligne.

Dolang est un fabricant d'équipements de formation professionnelle, avec de riches expériences sur les équipements didactiques, Dolang a une bonne réputation dans le monde.
Le système de formation mps DLMPS-600B est impliqué dans l'intégration de la machine, de l'électricité, de la lumière et du gaz, ce qui peut minimiser l'écart entre le processus de formation et le processus de production réel. Les technologies impliquées comprennent : la technologie de contrôle PLC et la détection de capteurs. Technologie, technologie pneumatique, technologie d'entraînement de moteur, surveillance de la configuration informatique et interface homme-machine, installation et débogage de la structure mécanique et du système, compétences en technologie de détection des défauts, communication Ethernet, technologie d'écran tactile, contrôle de mouvement, technologie informatique et ingénierie système.

Ces équipements combinent les exigences réelles de contrôle du site industriel, et sont orientés par une conception modulaire. Il utilise une technologie de contrôle PLC moderne, une technologie de capteur, une technologie optique, une technologie de principe de transmission mécanique, une technologie pneumatique, une technologie de contrôle pas à pas et d'autres éléments pour se concentrer sur l'équipement. Il reflète qu'il offre aux étudiants un large espace de formation et maîtrise de manière globale et systématique les connaissances exploratoires de diverses disciplines.
1. Intuitivité : L'équipement principal est installé directement exposé et l'équipement peut être affiché devant les étudiants de manière plus intuitive.
2. Miniaturisation : La taille de chaque station est de 450 mm × 460 mm × 390 mm, ce qui permet d'économiser de l'espace de laboratoire et est facile à transporter.
3. Modularisation : Uniquement grâce au câble réseau et à un simple amarrage mécanique, l'assemblage d'une ligne de production de remplissage peut être complété. Le temps réel est relativement fort.
4. Flexibilité : Chaque station peut fonctionner indépendamment ou dans le cadre de la chaîne de production.
5. Sécurité : Chaque station est équipée d'un disjoncteur indépendant avec protection contre les courts-circuits et les surcharges.

Le système adopte une conception modulaire d'unités indépendantes, se complète d'un bus électrique et d'un bus mécanique, et se connecte enfin entre les modules (stations). Chaque module d'unité (station) peut fonctionner indépendamment et diverses unités du système peuvent être connectées de différentes manières. Exigences de processus, assemblage et connexion à une variété de modèles de formation différents via le bus électrique ; tous les signaux de commande et signaux d'alimentation des contrôleurs, capteurs et actionneurs sont dirigés vers l'unité d'interface, et l'interface dispose d'un circuit de protection contre les mauvais fonctionnements spécialement conçu. Il peut assurer la sécurité des personnes et des machines.

1. Intuitivité de l'appareil
2. Mise en réseau des équipements
3. Technologie d'équipement de pointe : Cet équipement combine les exigences de contrôle réelles du site industriel et l'expression concentrée de divers éléments sur l'équipement offre aux étudiants un large espace de formation et maîtrise de manière globale et systématique les connaissances exploratoires de diverses disciplines.
4. Combinaison de pensées concentrées et divergentes :
5. Configurabilité : L'appareil transmet le principe de configuration de chaque poste via l'écran tactile, et intègre le contrôle de chaque poste via la gestion de l'unité de contrôle principale.
6. L'opérabilité du système : chaque unité de travail peut être exploitée indépendamment, c'est-à-dire qu'elle peut être connectée à Internet et fonctionner hors ligne.

Ce système de formation en mécatronique utilise le contrôleur programmable Siemens PLC comme contrôleur principal, et l'ordinateur supérieur réalise la surveillance de la configuration. Un système de contrôle complet est composé de 4 actionneurs indépendants.
Siemens PLC est utilisé comme contrôle principal et le PC réalise la surveillance de la configuration
Le port externe peut être utilisé pour différents types d'API et peut être utilisé pour le développement secondaire
4 actionneurs d'unité indépendants, chaque unité a ses propres actions et exigences, et peut être programmée en groupes ou en groupes

Le système de formation à la fabrication flexible DLMPS-205 se compose d'une station d'alimentation, d'une station d'essai, d'une station de manutention, d'une station d'extrusion et d'une station de tri. Chaque station est installée sur un substrat en aluminium fendu, et chaque station peut être facilement connectée ensemble pour former une ligne de production de traitement automatique. Chaque station est une structure modulaire, chaque module est facile à construire, à démonter et à entretenir, et chaque poste de travail peut être combiné à volonté.

1. Instictif : l'équipement principal utilise une forme d'installation directement exposée, l'appareil peut être plus intuitif à montrer aux étudiants, raccourcissant le temps d'adaptation des étudiants de la salle de classe au site industriel.
2. Mise en réseau : PROFIBUS-DP agissant comme ligne principale du système de contrôle du réseau, la couche de contrôle des appareils de terrain agit comme une ligne secondaire, l'ensemble de l'appareil suit le commandement du commandant suprême, tout en permettant à chaque branche de terminer indépendamment les tâches assignées. La station de commande générale est le chef de dispositif et chaque unité est branch.3. Technologie avancée: l'appareil combine les exigences de contrôle pratiques industrielles, basées sur la conception de modules, utilise des technologies telles que la technologie de contrôle PLC, la technologie des capteurs, la technologie optique, la technologie de transmission mécanique, la technologie pneumatique, la technologie de servocommande, la technologie de contrôle pas à pas, etc. étudiants.
4. Complet : la station de contrôle principale représente la réflexion focalisée, et chaque sous-station représente la réflexion divergente, elles peuvent travailler indépendamment et peuvent également gérer la gestion de groupe.
5. Configuration PC : via la plate-forme informatique, combinez diverses sous-stations via le principe de configuration, chaque station sera contrôlée ensemble par la machine de l'enseignant.
6. Facile à utiliser : chaque unité de travail peut fonctionner indépendamment et peut être combinée au fonctionnement en réseau