Système de contrôle de la pression DLGK-YLKZ

Les images sont à titre indicatif uniquement

1. Présentation du système 

Système de contrôle de l'entraînement à la pression,Le dispositif expérimental de formation au contrôle de pression est conçu pour fournir un environnement de simulation et une plateforme pratique pour les expériences liées au contrôle. Il est adapté aux universités, aux collèges et aux instituts de recherche scientifique, pour l'enseignement et la recherche expérimentale en contrôle de pression, aidant les étudiants et les chercheurs à approfondir leurs connaissances et compétences en matière de contrôle de pression, de conception et de mise au point d'algorithmes de contrôle, etc.

2.Paramètres techniques

1. Tension d'entrée : monophasé trois fils 220 V ± 10 % 50Hz

2. Environnement de travail : la plage de température ambiante est de 0 à 40 ℃

3.Protection de sécurité : protection contre les fuites (courant de fonctionnement ≤20 mA), protection contre les surintensités

4.Humidité relative : ≤ 90 % (25 ℃)

5. DC : alimentation DC24V＜5A

6. Dimensions de l'équipement  750 (longueur) × 500 (largeur) ×490 (hauteur) mm

3.Présentation du système

Le système de contrôle de la pression est un dispositif expérimental de contrôle de la pression. Il prend comme point central le contrôle de la pression dans le réservoir, ajuste la pression via une vanne de régulation électrique, et un capteur de pression électronique surveille la valeur de pression en temps réel. L'électrovanne peut générer des perturbations pour simuler des conditions de travail complexes.

Le système utilise une simulation logicielle de contrôle et un logiciel réseau (compatible avec Windows Vista ou Windows 10 et versions ultérieures, connecté via une interface USB/réseau) pour le traitement et le contrôle des données. Un diagramme de processus facilite l'utilisation et l'observation. L'appareil peut être utilisé pour l'enseignement et la recherche scientifique, facilitant l'apprentissage et la maîtrise des connaissances et des compétences liées au contrôle de la pression.

Flux de travail :

Grâce au schéma de procédé, définissez les paramètres tels que la valeur cible de la pression du réservoir dans le programme de simulation du système de contrôle. Vérifiez également l'état des équipements tels que les pompes à air, les capteurs de pression électroniques, les électrovannes, etc., pour vous assurer que le système est prêt.

Le capteur de pression électronique surveille la pression à l'intérieur du réservoir en temps réel et convertit le signal de pression en signal électrique.

Le programme de simulation du système de contrôle informatique industriel compare la valeur de pression en temps réel collectée avec la valeur cible prédéfinie et calcule la quantité de contrôle en fonction de l'algorithme de contrôle défini.

La quantité de contrôle est envoyée àla vanne de commande électriquePour ajuster sa vitesse, modifier le débit de gaz et ainsi ajuster la pression dans le réservoir. Parallèlement, l'électrovanne peut agir en temps voulu, conformément aux instructions du programme, pour générer des variables d'interférence et simuler les fluctuations de pression en conditions de fonctionnement réelles.

Le capteur de pression électronique surveille en permanence les variations de pression à l'intérieur du réservoir et transmet les nouvelles données au système de contrôle. Ce dernier ajuste en permanence la valeur de contrôle en fonction de l'écart afin que la pression à l'intérieur du réservoir se rapproche de la valeur cible. Ce cycle est répété pour assurer un contrôle dynamique de la pression à l'intérieur du réservoir.

Pendant le fonctionnement du système, toutes les données de pression, les paramètres de contrôle et autres informations sont enregistrés et stockés en temps réel. Les opérateurs peuvent surveiller l'état du système à distance grâce au logiciel et intervenir manuellement pour ajuster les paramètres si nécessaire.

4.Liste principale des formations

5.Projet expérimental

Formation 1.Exploitation et maintenance des équipements

Formation 2. Paramétrage et réglage

Formation 3.Paramétrage et diagnostic des défauts de simulation

Formation 4. Dépannage

Formation 5. Conception du système de contrôle de la pression

Formation 6. Optimisation du système