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Le système de formation Dolang série MPS est conçu pour la formation aux compétences de base et aux connaissances spécialisées dans le domaine de la technologie d'automatisation et de la mécatronique. Systèmes d'apprentissage MPS. Systèmes modulaires pour la formation en mécatronique. MPS Modulaire. Système de production. Modéliser des systèmes d'automatisation industrielle à différents niveaux. 1. Intuitivité de l'appareil 2. Mise en réseau des équipements 3. Technologie d'équipement de pointe : Cet équipement combine les exigences de contrôle réelles du site industriel et l'expression concentrée de divers éléments sur l'équipement offre aux étudiants un large espace de formation et maîtrise de manière globale et systématique les connaissances exploratoires de diverses disciplines. 4. Combinaison de pensées concentrées et divergentes : 5. Configurabilité : L'appareil transmet le principe de configuration de chaque poste via l'écran tactile, et intègre le contrôle de chaque poste via la gestion de l'unité de contrôle principale. 6. L'opérabilité du système : chaque unité de travail peut être exploitée indépendamment, c'est-à-dire qu'elle peut être connectée à Internet et fonctionner hors ligne.

Équipement intuitif : les principaux équipements sont utilisés sous forme d'installation directement exposée, l'équipement peut être plus intuitif devant les étudiants, raccourcissant ainsi le temps de transition des étudiants de la salle de classe au domaine industriel et d'adaptation.

La plate-forme de formation adopte des profils de moules spéciaux et est traitée par pulvérisation d'anodisation. La structure est scientifique et l'apparence est belle. Il y a un ajusteur en bas, qui peut être ajusté en hauteur pour assurer la stabilité

Le robot adopte un mécanisme de fonctionnement à 6 axes ultra-rapide avec un rayon de travail de 1,44 m et une charge utile de 5 kg. Cette génération de produits optimise la puissance du moteur et les performances de mouvement, améliorant ainsi les performances globales par rapport aux produits concurrents similaires.

Ces équipements combinent les exigences réelles de contrôle du site industriel, et sont orientés par une conception modulaire. Il utilise une technologie de contrôle PLC moderne, une technologie de capteur, une technologie optique, une technologie de principe de transmission mécanique, une technologie pneumatique, une technologie de contrôle pas à pas et d'autres éléments pour se concentrer sur l'équipement. Il reflète qu'il offre aux étudiants un large espace de formation et maîtrise de manière globale et systématique les connaissances exploratoires de diverses disciplines. 1. Intuitivité : L'équipement principal est installé directement exposé et l'équipement peut être affiché devant les étudiants de manière plus intuitive. 2. Miniaturisation : La taille de chaque station est de 450 mm × 460 mm × 390 mm, ce qui permet d'économiser de l'espace de laboratoire et est facile à transporter. 3. Modularisation : Uniquement grâce au câble réseau et à un simple amarrage mécanique, l'assemblage d'une ligne de production de remplissage peut être complété. Le temps réel est relativement fort. 4. Flexibilité : Chaque station peut fonctionner indépendamment ou dans le cadre de la chaîne de production. 5. Sécurité : Chaque station est équipée d'un disjoncteur indépendant avec protection contre les courts-circuits et les surcharges.

1. Instictif : l'équipement principal utilise une forme d'installation directement exposée, l'appareil peut être plus intuitif à montrer aux étudiants, raccourcissant le temps d'adaptation des étudiants de la salle de classe au site industriel. 2. Mise en réseau : PROFIBUS-DP agissant comme ligne principale du système de contrôle du réseau, la couche de contrôle des appareils de terrain agit comme une ligne secondaire, l'ensemble de l'appareil suit le commandement du commandant suprême, tout en permettant à chaque branche de terminer indépendamment les tâches assignées. La station de commande générale est le chef de dispositif et chaque unité est branch.3. Technologie avancée: l'appareil combine les exigences de contrôle pratiques industrielles, basées sur la conception de modules, utilise des technologies telles que la technologie de contrôle PLC, la technologie des capteurs, la technologie optique, la technologie de transmission mécanique, la technologie pneumatique, la technologie de servocommande, la technologie de contrôle pas à pas, etc. étudiants. 4. Complet : la station de contrôle principale représente la réflexion focalisée, et chaque sous-station représente la réflexion divergente, elles peuvent travailler indépendamment et peuvent également gérer la gestion de groupe. 5. Configuration PC : via la plate-forme informatique, combinez diverses sous-stations via le principe de configuration, chaque station sera contrôlée ensemble par la machine de l'enseignant. 6. Facile à utiliser : chaque unité de travail peut fonctionner indépendamment et peut être combinée au fonctionnement en réseau

Le système est principalement utilisé pour démontrer le processus de tri et d'emballage des bonbons, y compris les matières premières, l'inspection visuelle, le tri, l'assemblage et la manutention et le stockage de palettisation fournir une base solide pour la promotion de l'industrie 4.0. Système de conditionnement et de manutention par robot industriel,

Cet équipement est étroitement lié au développement de la formation professionnelle en « industrie 4 ». L'équipement professionnel "mécatronique" du concours Worldskills China. La technologie des capteurs, la technologie pneumatique, la technologie de contrôle et la technologie des robots sont couramment utilisées dans les lignes automatiques.