Le système de contrôle et de maintenance intelligent de réseau industriel DLDS-532 a fait de grands débuts
Les nœuds de communication sans fil inclus dans la plate-forme de formation incluent le WiFi, la 2G, la 4G, le NB IoT et le zigbee. Le nœud de communication contient un MCU (STM32) en interne, qui peut réaliser un développement secondaire.
La communication par bus incluse dans la plateforme de formation comprend RS232, RS485, CAN, Modbus RTU, Modbus TCP, Profibus et Profinet.
3. La plate-forme de formation utilise Siemens S7 1200 comme automate de contrôle principal. Le modèle de CPU spécifique est le CPU 1212C DC/DC/DC, IO : 8 entrées/6 sorties, 2 entrées analogiques, alimentation 24 V/1,2 A DC, équipé d'un module de communication PROFIBUS CM 1243-5 (station maître PROFIBUS, numéro de commande : 6GK7 243-5DX30-0XE0) pour communication Profibus, carte de communication RS485 CB 1241 RS485 (numéro de commande : 6ES7 241-CH30-1XB0) pour communication Modbus
4. La plate-forme de formation est équipée d'un onduleur monophasé Delta VFD004EL21A, d'une taille de 174 * 136 * 72 mm, d'une tension d'entrée de 230 V monophasé et d'une puissance de sortie de 0,4 kW. Le variateur de fréquence est équipé d'une norme internationale MODBUS, prenant en charge le module de communication PROFIBUS CME-PD01 et réalisant la communication PROFIBUS avec le module de communication PLC. Le convertisseur de fréquence entraîne un moteur à courant alternatif triphasé de 0,2 kW avec une taille de moteur de 180 * 104 * 104.
5. La plate-forme de formation est équipée d'un système de servomoteur powmax/Guomai, modèle POWSM-T-M1-60-01330AS4, tension nominale de 220 V, puissance de 400 W, signal d'impulsion de 24 V et taille de servomoteur de 151 * 60 * 60mm.
6. La plate-forme de formation est équipée d'un moteur de décélération 24 V CC, d'une puissance de 35 W, d'une taille de 60 * 60 * 125 m et d'une vitesse nominale de 500 tours. La vitesse peut être ajustée via un régulateur.
7. La plate-forme de formation est équipée d'un bras robotique à six axes, qui sert de mécanisme d'exécution pour l'expérience de contrôle du bras robotique. L'expérience de contrôle du bras robotique peut aider les étudiants à maîtriser l'utilisation du servo et l'application du protocole de communication Modbus RTU.
La plateforme de formation est équipée de divers capteurs, notamment des capteurs de température et d'humidité, des capteurs de lumière, des capteurs de détection de pression atmosphérique, des capteurs de dioxyde de carbone, des capteurs de fumée, des capteurs de gaz combustibles, des capteurs de détection de flamme, des capteurs de vibrations, des capteurs de détection magnétique, des capteurs de poussière, des capteurs de bruit. , et des capteurs météorologiques de pluie et de neige. Les capteurs sont montés ou connectés en externe au module de détection de capteur, qui est livré avec un MCU pour collecter les données des capteurs. Le module est livré avec des interfaces de communication Modbus et CAN bus, permettant l'échange de données avec les nœuds de communication.
9. La plate-forme de formation est équipée de nœuds de réseau zigbee pour réaliser le contrôle et la détection du réseau des appareils. La combinaison de nœuds de réseau et de nœuds de communication peut réaliser diverses conceptions de passerelle zigbee. Les nœuds de réseau communiquent avec des capteurs et des bras robotiques via le protocole de communication Modbus pour réaliser l'échange de données.
10. La plate-forme de formation est équipée d'un serveur à double port série de qualité industrielle pour réaliser la communication RS232/485 vers le module Ethernet ModbusTCP/RTU.
