Article 3 DL-ZLCT01 Document technique du système de formation sur compresseur
1. Étendue de la fourniture
L'entrepreneur doit fournir, livrer, installer, tester, mettre en service et remettre l'ensemble des éléments.Système de formation aux compresseurs, y compris:
· Unité de formation en réfrigération/déshumidification entièrement opérationnelle
· Panneau de commande et d'instrumentation intégré
· système de gestion de l'alimentation RFID
· Accessoires et outils standard
· Documentation et manuels d'expérimentation
Le système doit être complet, assemblé en usine, testé et prêt à l'emploi à des fins pédagogiques.
2. Description générale
Le système de formation aux compresseurs doit être une unité de formation entièrement opérationnelle en réfrigération et déshumidification conçue pour :
· Simulation du flux de travail du déshumidificateur
· Démontrer le fonctionnement du cycle frigorifique
· Activer la formation au démarrage du compresseur
· Faciliter les pratiques de charge de réfrigérant
· Évaluation des performances et élaboration du diagramme de Mollier
Le système doit comprendre des unités de condenseur et d'évaporateur à ventilo-convecteur agencées de manière à simuler un processus de déshumidification de l'air.
Le réfrigérant doit êtreR134a ou un réfrigérant équivalent respectueux de l'environnement.
3. Construction mécanique
3.1 Structure du banc d'entraînement
· Fabriqué à partir de profilés en aluminium et d'une structure en tôle.
· Dimensions approximatives :
720 (L) × 1000 (l) × 1530 (H) mm
· Monté sur quatre (4) roulettes robustes :
le Deux (2) avec freins à disque
le Deux (2) sans freins
· Entièrement raccordé à la tuyauterie et à l'électricité
· Tous les composants sont clairement étiquetés.
3.2 Panneau de démonstration
· Schéma de circuit frigorifique imprimé
· Schéma électrique avec points de test
· Tuyauterie de réfrigération à code couleur (rouge/bleu)
· Manomètres intégrés haute et basse pression
· Voyant transparent pour la surveillance du réfrigérant
4. Exigences électriques
· Alimentation : monophasée 220 V ±10 %, 50 Hz
· Courant nominal : 16 A
· Disjoncteur différentiel 16A
· Interrupteur à clé (type autobloquant)
· Bouton d'arrêt d'urgence (type autobloquant)
· Protection contre les surcharges 5A
· Voyants lumineux (5 pièces)
· Connexions de sécurité pour tous les composants
5. Composants du système de réfrigération
Le système comprendra notamment :
5.1 Compresseur
· Puissance du moteur : 1/3 CV
· Tension : 220 V CA, 50 Hz
Compatible avec le R134a ouréfrigérant équivalent et acceptable pour l'environnement.
5.2 Condenseur (type ventilo-convecteur)
· Orifices de réfrigérant : entrée et sortie 1/4"
· Installation intégrée avec évaporateur
5.3 Évaporateur (type à ventilo-convecteur)
· Orifices de réfrigérant : entrée et sortie 1/4"
5.4 Dispositif de limitation de débit
· Type de tube capillaire
Filtre déshydrateur 5.5
· ports de service 1/4"
5.6 Vanne de service
· Orifice de service basse pression : 1/4"
5.7 Vannes manuelles
· Raccord fileté évasé
· Diamètre du tuyau : 1/4" (2 pièces)
5.8 Voyant de niveau
· Type soudé
6. Instrumentation et mesure
Le système sera équipé de :
· Manomètre basse pression (-30 ~ 260 psi / -0,1 ~ 1,8 MPa)
· Manomètre haute pression (-30 ~ 550 psi / -0,1 ~ 3,8 MPa)
· Voltmètre analogique (0–250V)
· Ampèremètre analogique (0–10 A)
· Affichage numérique de la température :
le Plage de température : -50 °C à +110 °C
le Précision : ±0,5 °C
le Résolution : 0,1 °C
le Sonde gainée PT100 / NTC (4 pièces)
· Ventilateur:
le 220 V CA
le Environ 120 × 120 mm
Tous les instruments doivent être fixés de manière permanente et clairement étiquetés.
7. Système de gestion de l'alimentation RFID (exigence obligatoire)
L'équipement doit comprendre un système de contrôle de puissance intégré basé sur la technologie RFID, présentant les spécifications minimales suivantes :
· Fréquence de fonctionnement : 13,56 MHz (haute fréquence)
· Interface de communication : RS485 ou standard
· Écran OLED pour l'affichage du numéro de carte RFID, des données et des codes d'erreur
· Paramètres d'affichage personnalisables via logiciel
· Messages d'état sonores
· Voyants LED
· Capacité de vérification des données :
le Comparaison des performances de lecture/écriture des OLED
le Vérification basée sur les commandes
· Logiciel de configuration des paramètres et de test fonctionnel
· Protocoles de communication :
le ISO-15693
le ModBus_TCP
le ModBus_RTU
Le système RFID permettra l'activation contrôlée de l'équipement via l'authentification par carte autorisée.
8. Accessoires standard
La fourniture comprendra :
1. Jeu de manomètres à double composition (pour R404A, R407C, R134a, R22)
2. Pince ampèremétrique AC :
le Tension alternative : 600 V
le Tension continue : 600 V
le Courant alternatif : 600 A
le Capacité : 60 000 μF
le Résistance : 60 MΩ
le Fonction de test de diode
3. anémomètre numérique :
le Vitesse du vent : 0,3 à 45 m/s
le Résolution : 0,001 m/s
le Plage de température de l'air : 0,0 ~ 45 °C
le Précision : ±2°C
le Écran LCD rétroéclairé
4. Trousse à outils comprenant :
le Bouteille d'oxygène de 2 litres
le bouteille de gaz combustible
le chalumeau de soudage
le boîte à outils
5. Pompe à vide (1L)
6. Réfrigérant R134a ou équivalent (1 unité)
7. Lampe témoin au néon (12–250V)
8. Manuel d'expérimentation (1 exemplaire)
9. Capacités fonctionnelles
Le système doit permettre la formation en :
1. Inspection des composants du circuit
2. Formation de démarrage PTC
3. Formation au démarrage en mode courant
4. Fonctionnement du système de réfrigération
5. Comprendre les principes de la climatisation déshumidification
6. schéma de Mollier
7. évaluation des performances de réfrigération
8. Pratiques de charge et d'entretien du réfrigérant
