DLIR-165 Ligne de production intelligente mécatronique Documents techniques

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DLIR-165 Ligne de production intelligente mécatronique Documents techniques
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  • Chine
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La ligne de production mécatronique intelligente DLIR-165 intègre des technologies mécaniques, électriques et de contrôle intelligent pour une fabrication automatisée à haut rendement. Elle se caractérise par un fonctionnement stable, une grande précision, une configuration flexible et une maintenance aisée. Prenant en charge la surveillance intelligente, le diagnostic des pannes et la gestion des données, elle améliore considérablement l'efficacité de la production, garantit la qualité des produits, réduit les coûts de main-d'œuvre et constitue une solution de modernisation intelligente et fiable pour la production industrielle moderne.

Mechatronics Intelligent Production Line

Ligne de production intelligente mécatronique DLIR-165

(Certaines images de ce plan sont des illustrations 3D destinées à présenter des effets ; le produit réel sur place prévaudra.)

Aperçu de l'équipement

La ligne de production intelligente mécatronique DLIR-165 est spécialement conçue pour les étudiants en mécatronique et constitue une plateforme de formation hautement intégrée et innovante. Cet équipement intègre des technologies issues de multiples domaines tels que la transmission mécanique, la commande électrique, la détection et la gestion de l'information, s'alignant ainsi étroitement sur les connaissances fondamentales de la mécatronique et offrant un soutien complet à l'enseignement et à la pratique professionnels.


S'appuyant sur le concept d'usine intelligente 4.0, cet équipement reproduit fidèlement des scénarios de production réels, permettant aux étudiants de s'immerger dans les processus de production industrielle directement sur le campus. Sa conception modulaire constitue un atout majeur, simulant des processus complets tels que le tri des matériaux, l'assemblage, les tests, le conditionnement et l'entreposage. Le logiciel du système comprend un logiciel de programmation d'automates programmables et une plateforme de développement de jumeaux numériques industriels. Grâce à ce système d'équipement physique implanté localement, les étudiants peuvent acquérir et maîtriser des compétences professionnelles pertinentes.


Paramètres techniques

  • Température : -5 à +45° ; Humidité ambiante : ≤85 % (25°C).

  • Encombrement du système : Longueur × Largeur × Hauteur ≈ 3 m × 2 m × 2 m (La largeur peut être ajustée en fonction des conditions du site)

  • Dimensions de la plateforme : Longueur × Largeur × Hauteur = 1,6 m × 1,1 m × 1,84 m

  • Puissance totale : Environ 5,0 kVA.

  • Altitude : ≤4000m.

  • Alimentation : AC220V±10%.

  • Puissance de sortie : DC24V.

  • Environnement : Vibrations ≤0,5G, exempt de poussière, de gaz corrosifs, de gaz inflammables, de brouillard d'huile, de vapeur d'eau, d'eau ou de sel qui gouttent, etc.

  • Le système est mis à la terre de manière fiable : l'impédance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.

  • Pression d'air comprimé : 0,3-0,7 MPa.

  • Méthode de refroidissement : Refroidissement naturel.


Peut réaliser certains projets de formation pratique

Section 1 : Formation au câblage électrique

1) Formation pratique à la lecture des schémas électriques

2) Connecteurs de circuits pneumatiques et câblage électrique

Section 2, Formation aux applications électriques

3) Application des interrupteurs de détection

4) Applications de plusieurs capteurs

5) Application de la technologie pneumatique

6) Installation et application des automates programmables

7) Installation et application RFID

8) Technologie de surveillance de la configuration et de conception d'interfaces IHM

Section 3. Applications de communication des équipements

9) Communication entre l'écran tactile et l'automate programmable

10) Applications des principaux types de technologies d'entraînement de moteurs ;

11) Applications des systèmes de contrôle de mouvement ;

12) Technologie d'application RFID ;

13) Communication MODLEBUS entre PLC et RFID ;

14) Communication Profinet entre automates programmables ;

15) Applications de la technologie de communication par bus ;

16) Applications des réseaux d'automatisation industrielle ;

Section 4. Applications des jumeaux numériques industriels

17) Application de modélisation de produits

18) Modélisation et aménagement numérique 3D

19) Objets électromécaniques de base, configurations et applications des paires cinématiques courantes

20) Configuration et applications des signaux de capteurs courants et des adaptateurs de signaux

21) Applications de débogage virtuel Tecno et Virtual PLC

22) Tecno et son application dans le débogage virtuel et réel avec de véritables automates programmables (dispositifs physiques)

23) Co-simulation mécatronique : interférence mécanique, vérification de la cinématique du mécanisme, vérification de la dynamique du mécanisme ;

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