Système de jumeau numérique industriel DLIR-155

(Certaines images de ce plan sont des illustrations 3D destinées à présenter des effets ; le produit réel sur place prévaudra.)

Aperçu de l'équipement

Ce système suit de près la dernière tendance de développement technologique des jumeaux numériques industriels et intègre des technologies avancées telles que l'Internet+, les capteurs intelligents, la technologie de contrôle PLC, les équipements électromécaniques intelligents et la technologie logistique, permettant aux stagiaires d'apprendre et de maîtriser les connaissances et les compétences les plus récentes en matière de jumeaux numériques industriels.

Le système de jumeau numérique industriel DLIR-155 est spécialement conçu pour les étudiants en mécatronique. Il constitue une plateforme de formation hautement intégrée et innovante. Cet équipement intègre des technologies issues de multiples domaines, tels que la transmission mécanique, la commande électrique, la détection et la gestion de l'information. Il s'aligne ainsi parfaitement sur les connaissances fondamentales de la mécatronique et offre un soutien complet à l'enseignement et à la pratique professionnelle.

Paramètres techniques

• Température : -5 à +45° ; Humidité ambiante : ≤85 % (25°C).

• Encombrement du système : Longueur × Largeur × Hauteur ≈ 2,5 m × 1,5 m (La largeur peut être ajustée en fonction des conditions du site)

• Dimensions de la plateforme : Longueur × Largeur × Hauteur = 1,5 m × 0,95 m × 1,75 m

•  Puissance totale : Environ 2,0 kVA.

• Altitude : ≤4000m.

• Alimentation : AC220V±10%.

• Puissance de sortie : DC24V.

• Environnement : Vibrations ≤0,5G, exempt de poussière, de gaz corrosifs, de gaz inflammables, de brouillard d'huile, de vapeur d'eau, d'eau ou de sel qui gouttent, etc.

• Le système est mis à la terre de manière fiable : l'impédance de mise à la terre est inférieure à 4 ohms.

• Pression d'air comprimé : 0,3-0,7 MPa.

• Méthode de refroidissement : Refroidissement naturel.

projets de formation

Section 1 : Formation au câblage électrique

1) Formation pratique à la lecture des schémas électriques

2) Connecteurs de circuits pneumatiques et câblage électrique

Section 2, Formation aux applications électriques

3) Application des interrupteurs de détection

4) Applications de plusieurs capteurs

5) Application de la technologie pneumatique

6) Installation et application des automates programmables

7) Installation et application RFID

8) Technologie de surveillance de la configuration et de conception d'interfaces IHM

Section 3. Applications de communication des équipements

9) Communication entre l'écran tactile et l'automate programmable

10) Applications des principaux types de technologies d'entraînement de moteurs ;

11) Applications des systèmes de contrôle de mouvement ;

12) Technologie d'application RFID ;

13) Communication MODLEBUS entre PLC et RFID ;

14) Communication Profinet entre automates programmables ;

15) Communication entre le système servo et l'automate programmable

16) Communication entre le moteur pas à pas et l'automate programmable

17) Applications de la technologie de communication par bus ;

18) Applications des réseaux d'automatisation industrielle ;

Section 4. Applications des jumeaux numériques industriels

19) Application de modélisation de produits

20) Modélisation et aménagement numériques 3D

21) Objets électromécaniques de base, configurations et applications des paires cinématiques courantes

22) Signaux de capteurs courants et configuration et applications des adaptateurs de signaux

23) Applications de débogage virtuel Tecno et Virtual PLC

24) Tecno et son application dans le débogage virtuel et réel avec de véritables automates programmables (dispositifs physiques)

25) Co-simulation mécatronique : interférence mécanique, vérification de la cinématique du mécanisme, vérification de la dynamique du mécanisme ;