Ligne de production d'assemblage de lampes photovoltaïques DLIM-PVL01
- Dolang
- Chine
- 30 à 60 jours
La ligne de production d'assemblage de lampes photovoltaïques DLIM-PVL01 est entièrement automatisée et intelligente, garantissant un assemblage haute performance des lampes solaires. Elle intègre l'alimentation, l'assemblage, les tests et le conditionnement, offrant un fonctionnement stable, une grande précision et une maintenance aisée. Cette ligne améliore considérablement la productivité, assure la constance des produits, réduit les coûts de main-d'œuvre et fournit des solutions de fabrication complètes et fiables aux entreprises du secteur de l'éclairage photovoltaïque.
Aperçu de l'équipement
La ligne de production de lampes photovoltaïques DLIM-PVL01 adopte le modèle classique de fabrication discrète (assemblage de lampes). Elle intègre des technologies clés de fabrication intelligente telles que les robots AMR, les robots collaboratifs, les équipements de détection et de contrôle intelligents, les équipements d'inspection intelligents, l'entreposage intelligent et les systèmes logiciels de recherche et développement. Elle illustre les fonctions et les concepts d'automatisation, de numérisation, de mise en réseau, d'intégration et d'intelligence. Cette ligne mobilise des connaissances et des compétences issues de domaines tels que les technologies de contrôle intelligent, les AGV, la robotique, la mécatronique, le génie industriel, le logiciel, l'automatisation et la vision industrielle.
La ligne de production se compose principalement d'une unité de stockage, d'un robot empileur AMR, d'une station de transfert, d'un robot de transport AMR, d'un robot de collaboration AMR, d'une ligne de convoyeurs d'assemblage, d'une station d'assemblage de couvercles de lampes, d'une station d'assemblage final de lampes photovoltaïques, d'une station de stockage d'abat-jour, d'un centre de contrôle et d'affichage principal, d'un système d'alimentation en air, ainsi que des logiciels et ressources associés.
Paramètres techniques
1. Alimentation d'entrée : Système monophasé à trois fils, AC220V±5%, 50Hz.
2. Puissance de sortie : Alimentation CC régulée : 48 V, 24 V
3. Puissance totale de l'équipement : ≤10KW.
4. Environnement d'exploitation :
Température : 0 °C à +40 °C
Humidité relative : < 85 % (à 25 °C), sans condensation
Altitude : < 4000 m
5. Source d'air : 0,3-0,7 MPa.
6. Dimensions d'installation de l'équipement : Environ 13,8 × 8 × 2,4 m (section d'angle comprise), sous réserve des dimensions de conception finales.
7. Caractéristiques de protection et de sécurité : bouton d'arrêt d'urgence, dispositifs anti-collision, protections, voyant d'avertissement tricolore, etc.
Contenu de formation réalisable :
1. Conception, installation et mise au point de circuits pneumatiques ;
2. Application des systèmes de commande de mouvement ;
3. Application des capteurs ;
4. Technologie d'application RFID ;
5. Programmation et application des automates programmables ;
6. Technologie de configuration, de surveillance et de conception d'interface IHM (Interface Homme-Machine) ;
7. Installation, débogage, programmation et application de robots collaboratifs ;
8. Planification de trajectoire AGV par navigation laser SLAM ;
9. Débogage, fonctionnement et programmation de différents types de robots AMR ;
10. Installation, débogage, programmation et application de la pince robotisée ;
11. Mesures de sécurité et de protection des robots ;
12. Programmation de la trajectoire du robot ;
13. Réglage des vitesses des axes du robot ;
14. Application des systèmes de vision industrielle ;
15. Programmation de logiciels de traitement d'images ;
16. Application des technologies de communication par bus ;
17. Application des réseaux d'automatisation industrielle ;
18. Application du MES (Manufacturing Execution System) ;
19. Communication par écran tactile avec l'automate programmable ;
20. Communication MODBUS entre PLC et RFID ;
21. Communication PROFINET entre automates programmables ;
22. Communication entre MES et PLC ;
23. Techniques de programmation Python ;
24. Déploiement et application de grands modèles de reconnaissance vocale ;
25. Application des technologies de communication par bus ;
26. Modélisation et mise en page numériques 3D ;
27. Configuration et application des objets mécatroniques de base et des articulations cinématiques courantes ;
28. Configuration et application des signaux de capteurs courants et des adaptateurs de signaux ;
29. Application de mise en service virtuelle avec Tecnomatix et automate programmable virtuel ;
30. Application de mise en service virtuelle avec Tecnomatix et automate programmable réel (équipement physique) ;
31. Co-simulation mécatronique : vérification des interférences mécaniques, validation de la cinématique du mécanisme, validation de la dynamique du mécanisme ;
32. Utilisation d'instruments et d'outils ;
33. Pratiques de production sûres et civilisées, etc.
