Aperçu de l'équipement

La plateforme système d'application de maintenance CNC DLDS-CTMS1000 se compose d'un système de commande électrique central, d'une unité d'usinage CNC, d'une unité robotisée industrielle, d'une unité d'entreposage automatisée, d'un logiciel d'analyse et de simulation intelligent pour la remise à neuf des machines-outils, d'un logiciel de compensation intelligent pour la mesure embarquée des machines-outils CNC et de la plateforme cloud Dolang Creation, comme illustré.

 dans la figure 1.

Cette plateforme est l'équipement désigné pour le concours de réparateur d'équipement de machines-outils (technologie de remanufacturation intelligente) de la 6e compétition nationale de compétences en technologies d'application de la fabrication intelligente en 2025.

Paramètre technique

1. Alimentation électrique : AC220V±10%, 50Hz ;

2. Puissance nominale : ≤5KW ;

3. Dimensions extérieures :

L'encombrement est d'environ 6000 mm × 5800 mm (L × l) ;

Les dimensions extérieures de l'équipement sont approximativement de 5200 mm × 4900 mm × 2050 mm (L × l × H).

4. Environnement de travail : Température 5℃～+40℃, humidité relative <85% (25℃) ;

5. Protection de sécurité : Il dispose de multiples protections, notamment contre les courts-circuits, les surcharges, les alarmes et l'arrêt d'urgence.

Contenu de la formation

Tâche 1 : Évaluation de la valeur résiduelle et mesure de la fiabilité des machines-outils

(1) Sur la base des exigences et des spécifications, interpréter les documents et déterminer le processus d’évaluation de la valeur résiduelle et de mesure de la fiabilité de la machine-outil ;

(2) Démonter les anciennes machines-outils dans le système de simulation, effectuer une analyse fonctionnelle, réparer les pièces et calibrer les paramètres techniques mis à jour ;

(3) Effectuer une mesure de fiabilité et une évaluation de la valeur résiduelle sur les composants de machines-outils démontés (y compris le système de commande) sur les anciennes machines-outils afin d'obtenir une classification précise des pièces remanufacturables, des pièces de rechange et des pièces à jeter ;

(4) Concevoir des méthodes de réparation raisonnables pour les pièces qui peuvent être remises à neuf et qui doivent être remplacées, et réaliser le fonctionnement d'essai de la machine-outil réparée ;

(5) Effectuer des tests de précision et une vérification de fiabilité sur les indicateurs clés, y compris, mais sans s'y limiter, la précision géométrique de la machine-outil, et remplir le formulaire "Machine Tool Residual Value Assessment and Reliability Measurement Form".

Tâche 2 : Remise à neuf des machines-outils et optimisation des systèmes

(1) Sur la base des exigences et des spécifications, remanufacturation des pièces qui répondent aux conditions de réparation selon la tâche 1, afin de réaliser l'installation, le débogage et la restauration de la fonction mécanique des pièces ;

(2) Concevoir le circuit de commande et mettre à jour les composants nécessaires pour l'armoire électrique de la machine-outil de simulation afin de restaurer et d'optimiser la fonction du système électrique ;

(3) Inspecter, régler et vérifier le système servo, le système d'exploitation et le système de réseau de données de la machine-outil remise à neuf afin de garantir la rationalité, la scientificité et la fiabilité des paramètres du système ;

(4) Installer, déboguer et optimiser les dispositifs et systèmes d'alarme pour les défauts potentiels des machines-outils et les risques pour la sécurité, afin de parvenir à une analyse rapide des informations d'alarme, au dépannage et au fonctionnement optimal des machines-outils, et remplir le formulaire "MachineTool Remanufacturing and System Optimization Analysis Form".

Tâche 3 : Intelligence et fonctionnement des machines-outils

(1) Sur la base des exigences et des spécifications, remanufacturation des pièces qui répondent aux conditions de réparation selon la tâche 1, afin de réaliser l'installation, le débogage et la restauration de la fonction mécanique des pièces ;

(2) Concevoir le circuit de commande et mettre à jour les composants nécessaires pour l'armoire électrique de la machine-outil de simulation afin de restaurer et d'optimiser la fonction du système électrique ;

(3) Inspecter, régler et vérifier le système servo, le système d'exploitation et le système de réseau de données de la machine-outil remise à neuf afin de garantir la rationalité, la scientificité et la fiabilité des paramètres du système ;

(4) Installer, déboguer et optimiser les dispositifs et systèmes d'alarme pour les défauts potentiels des machines-outils et les risques pour la sécurité, afin de parvenir à une analyse rapide des informations d'alarme, au dépannage et au fonctionnement optimal des machines-outils, et remplir le formulaire "MachineTool Remanufacturing and System Optimization Analysis Form".

Tâche 4 : Évaluation de l'efficacité énergétique du reconditionnement

(1) Sur la base des exigences techniques pour le développement de machines-outils industrielles intelligentes, enregistrer les données telles que l'état de fonctionnement, les performances techniques et l'efficacité de production des machines-outils remises à neuf, et réaliser l'analyse comparative avec les indicateurs techniques prédéterminés ;

(2) Suivre, observer et surveiller le fonctionnement réel et les points de défaillance potentiels des pièces remises à neuf et des systèmes de contrôle intelligents, et évaluer et vérifier les paramètres techniques tels que la fiabilité et le taux de défaillance ;

(3) Compiler et calibrer des programmes de mesure intelligents pour obtenir une détection précise de la qualité d'usinage des pièces typiques ;

(4) Procéder à une analyse et une évaluation complètes de facteurs tels que l’efficacité énergétique, la consommation de matériaux, l’impact environnemental et l’application de technologies vertes des machines-outils remises à neuf, et établir un « Rapport d’évaluation des performances des machines-outils remises à neuf ».