Dolang collabore avec Siemens pour organiser une formation sur l'application du jumeau numérique du système CNC Siemens et sur la programmation des opérations
Le 15 mai, la formation « Jumeau numérique et application de programmation des systèmes de commande numérique Siemens », organisée conjointement par Dolang et Siemens, s'est tenue avec succès. Cette formation, axée sur SINUMERIK, le système CNC leader mondial de Siemens, offre, grâce à la combinaison de théorie et de pratique, une plateforme d'échange et d'amélioration des technologies aux employés des entreprises manufacturières, aux enseignants et aux étudiants, contribuant ainsi à la transformation numérique du secteur et à la formation de talents hautement qualifiés.
·Un contenu de formation riche pour renforcer les compétences pratiques
La formation s'articule autour de quatre axes principaux : introduction au jumeau numérique CNC Siemens, enseignement des applications et du fonctionnement du fraisage sur le système CNC Siemens, programmation basée sur le dialogue homme-machine en code G (Guide de programmation) du système CNC Siemens, et exemples complets d'usinage par fraisage. Le contenu est riche et pratique. Durant la formation, les formateurs Siemens combinent explications théoriques, analyses de cas et démonstrations sur site pour transformer des connaissances techniques complexes en contenus faciles à comprendre, permettant aux étudiants de maîtriser rapidement les compétences clés.
·Construire une plateforme d’échange technique grâce à des liens en ligne et hors ligne
Cette formation adopte un mode de connexion en ligne et hors ligne, s'affranchissant des contraintes géographiques et élargissant le champ de diffusion des connaissances. Grâce à la diffusion en direct sur TikTok de Shandong Dolang Science and Technology Equipment Co., Ltd., près de 600 personnes l'ont suivie en ligne, et la zone de commentaires a suscité un vif intérêt pour une diffusion efficace des connaissances techniques. Vingt places de formation gratuites hors ligne sont disponibles pour permettre aux stagiaires de réaliser des simulations et d'apprendre en situation industrielle réelle sur la plateforme d'application technologique d'ingénierie de fabrication intelligente DLIM-853.
·Le support "hardcore" pour la formation à la fabrication intelligente sur la plate-forme DLIM-853
La plate-forme d'application de technologie d'ingénierie de fabrication intelligente DLIM-853, grâce à la combinaison d'une intelligence de processus complète + d'une conception modulaire + d'une liaison virtuelle réelle + d'une configuration de niveau industriel, fournit non seulement aux universités un environnement de formation à la fabrication intelligente hautement simulé, mais cultive également la capacité des étudiants à résoudre des problèmes d'ingénierie complexes grâce à une architecture ouverte et à une intégration technologique de niveau industriel, contribuant ainsi à cultiver de nouveaux talents d'ingénierie et l'innovation technologique industrielle dans le domaine de la fabrication intelligente.
-Points forts techniques
1. Conception modulaire et flexible : les unités modulaires comprennent des modules indépendants tels qu'une unité de gestion de réseau, une unité d'assemblage et de test, une unité de stockage intelligente, une unité de manutention robotisée, une unité de simulation CNC, etc., prenant en charge un fonctionnement monoposte ou multiposte pour répondre aux besoins de différents scénarios d'enseignement ou de production. Support de développement secondaire : les interfaces ouvertes prennent en charge les extensions de fonctions définies par l'utilisateur, s'adaptant ainsi à divers besoins d'innovation.
2. Technologie d'intelligence et d'automatisation : jumeau numérique et liaison virtuelle réelle : intégration avec le logiciel de simulation de jumeau numérique Siemens Tecnomatix, prise en charge du débogage virtuel et liaison en temps réel des appareils physiques, réduisant ainsi les coûts d'essais et d'erreurs. Inspection visuelle industrielle : équipée d'une caméra industrielle de 3,2 mégapixels, elle permet une reconnaissance et un tri intelligents de la forme, de la couleur et de l'angle des pièces. Gestion intelligente de l'entrepôt : bras robotisé à trois axes combiné à la technologie RFID pour automatiser les entrées et sorties de matériaux et l'inventaire de l'entrepôt.
3. Configuration matérielle de qualité industrielle : contrôleur industriel Siemens : automate programmable S7-1200 et écran tactile KTP700, garantissant un contrôle de haute précision et un fonctionnement stable. Technologie robotique collaborative : le robot collaboratif Mini2 a une charge de 2 kg, prend en charge les dispositifs à changement rapide et est adapté aux scénarios de production flexibles.
-Avantages techniques
1. Un système de développement des compétences qui répond aux besoins de l'industrie
Plus de 50 tâches de formation (telles que la programmation PLC, la configuration de réseaux industriels, le débogage de robots, la simulation de jumeaux numériques, l'application de systèmes MES) sont proposées, couvrant les domaines technologiques émergents tels que l'Internet industriel et la fabrication intelligente, et répondant aux besoins des techniciens en ingénierie de fabrication intelligente, de l'exploitation et de la maintenance de l'Internet industriel et d'autres postes.
Soutenir la plate-forme d'enseignement pratique numérique "Pillar Golden Course", les guides de formation pratique, les exemples de programmes et les packages de ressources de simulation virtuelle, réduisant la difficulté de la mise en œuvre de l'enseignement et aidant à cultiver des talents qualifiés composés.
2. Écosystème matériel et logiciel de qualité industrielle
Les composants principaux adoptent des marques telles que Siemens (PLC S7-1200, convertisseur de fréquence), Hikvision (caméra industrielle) et Universal (commutateur industriel) pour garantir la fiabilité de l'équipement et un long cycle de vie.
L'écosystème logiciel couvre TIA Botu (programmation PLC), le système MES (gestion de la production), la plate-forme Dolang Creation Cloud (exploitation et maintenance à distance) et la plate-forme d'exploitation de programmation CNC RMVM (jumeau numérique), formant une solution intégrée de "hardware+software+data+simulation".
3. Haute rentabilité et applicabilité à long terme
Solution unique : un seul appareil intègre plusieurs modules techniques, évitant ainsi la redondance des coûts liés à l'achat de plusieurs appareils et réduisant le seuil de construction de laboratoires universitaires.
Prévoyance technologique : intégrer des technologies de pointe telles que la vision intelligente, les robots intelligents, l'Internet industriel, l'informatique de pointe, les jumeaux numériques, etc., pour garantir que les équipements ne soient pas à la traîne par rapport au rythme de la mise à niveau industrielle dans 5 à 8 ans et protéger la valeur de l'investissement des utilisateurs.
Le succès de cette formation marque l'approfondissement de la coopération entre Dolang et Siemens dans le domaine de la formation à la fabrication intelligente et insuffle un nouvel élan au développement de haute qualité de l'industrie manufacturière chinoise. À l'avenir, les deux parties continueront d'approfondir leur coopération, d'optimiser en permanence le contenu et les modalités de formation, et de s'efforcer de former davantage de talents techniques de haut niveau pour répondre aux besoins de l'ère de la fabrication intelligente.
